位于德国Altenkirchen地区的Jost辉绿岩采石场想要提高高端骨料产品的比例，目标是扩大产能，生产更受市场欢迎和需求更高的骨料，同时保持生产灵活性，以满足未来市场的要求。尽管需要对现有工厂进行大量改造，但项目的规划和安装阶段进展顺利，在规定的8周时间内完成了改造和调试，同样，美卓 SiteBooster™解决方案再次达成良好结果。

Wilhelm Jost公司历史悠久：100多年前这家公司从铺路业务开始起步。历经几代人的努力， Werner和Bernd Jost如今管理这家经营良好的道路建设公司。他们的辉绿岩采石场位于Altenkirchen，是公司在上世纪70年代收购来的。他们还在几公里外的Braunfels-Philippstein地区经营着一家始于上世纪60年代的沥青搅拌站。

Altenkirchen采石场生产高端骨料，主要供应三个沥青搅拌站（包括自己的沥青搅拌站）和三个混凝搅拌站。其他混合骨料出售给附近的客户，同时也满足部分内部需求。美卓以交钥匙方式向该采石场提供了筛分解决方案和破碎设备（LC145, Nordberg® HP3™圆锥破碎机、Nordberg® HP100™模块化圆锥破碎机和Lokotrack® LT1213S™履带式移动反击式破碎站）以及相关磨耗件与备品备件。

更新现有设备和解决生产瓶颈问题

2016年初，公司管理层反复考量两个备选方案：在Altenkirchen采石场，建设一套全新的生产系统，或者在一段时间内逐步更新现有的生产设备。工厂的大部分设备自1994年以来一直在运行，目前处于经济使用寿命的末期。鉴于即将出现的生产损失且现场可用空间有限，逐步和局部更新旧设备应该是最好的选择。因此，在2018年，他们与美卓德国公司合作，开始进行项目规划。

除了更新设备外，另一个目标是消除高端骨料生产中存在的瓶颈问题，以便能够扩大高需求产品的产能，包括5/8、8/11、11/16和16/22 mm粒级骨料。

总经理Bernd Jost.说：“我们相信，未来市场对高质量骨料的需求量将更大。”

利用美卓的SiteBooster解决方案，Altenkirchen辉绿岩采石场消除了生产瓶颈。

2018年，美卓获得了该项目的详细规划和执行合同，改造采石场的细骨料生产并使其现代化。合同包括规划、交付和安装3台筛分设备，并提供筛网和1台立轴冲击式破碎机。

高端骨料生产系统的现有钢结构必须尽可能保持不动。随着由采石场自主更新的两台新斗式提升机的安装，改造项目开始启动。美卓提供了改造所需的新溜槽和钢结构加固件。

考虑到有限的可用空间，高端骨料生产系统的扩容只能通过丰富的美卓产品系列来实现，这些设备正好符合空间尺寸的要求。此外，必须重新计算所有系统组件的静力学并做部分修改。

更换粗碎、中碎和细碎段的振动筛

第一台更换的设备是单层振动筛，主要用于筛除0-150mm给料物料中的防冻材料。筛下物料送至料堆待售，或经过美卓HP100中碎圆锥破碎机产出高端骨料产品。筛上物料经由细碎和超细碎破碎段进入Edelsplitt振动筛筛分。这台Edelsplitt振动筛将更换为美卓ES203三层椭圆振筛。

美卓ES203的9平米筛面可将物料分选为三个粒级（8、22和32 mm），下层使用编织钢筛网，而上层配备Trellex LS橡胶筛网。Trellex橡胶筛网更换快捷，缩短了维护保养时间。

Trellex LS橡胶筛网用于美卓CVB202双层振动筛。

同其他振动筛一样，重达10吨的ES203必须从25米高的屋顶进行吊装，并准确就位。该采石场之所以选择新型ES振动筛，是因为它在给定产量下能够以最小的筛面最高效地处理物料。

在细碎破碎段，美卓CVB202振动筛将用于分级8/11、11/16 mm和16/22 mm骨料。这台双层振动筛拥有与ES203相同的筛面，而且也配备有Trellex LS橡胶筛网和编织钢筛网（最后一米）。即使在有筛面要求和空间有限的情况下，也可以从CVB系列中找到适当的圆振筛。

更强大的Barmac立轴冲击式破碎机消除了生产瓶颈

为了提高高端骨料产品的产能，除了使用更高效的振动筛外，还需要更强大的立轴冲击式破碎机。他们最终选择了Barmac® B7150SE™立轴冲击式(VSI)破碎机，通过合适的设备配置和给料，其处理能力每小时高达545吨。

现在，Barmac破碎机用于超细碎破碎，其卓越的性能消除了以前存在的生产瓶颈。首先，超过45mm的物料在美卓HP3细碎圆锥破碎机中被破碎成0/32mm的颗粒，然后再给入Barmac破碎机进一步破碎。

左起：美卓德国公司的Andreas Koch和Thorsten Stellmacher，Wilhelm Jost公司总经理Bernd Jost。

另一个主要挑战是，使新的给料斗、溜槽和集料斗与现有的溜槽和皮带输送机相匹配。这个问题也被工程和安装团队成功地解决了。

更强大的设备会将更高的负荷传递到现有的钢结构上。只有在完成钢结构加固件的安装后，才能调试新的美卓ES203椭圆振动筛，其重量是原有振动筛的两倍。专业的准备工作和完美的力学计算保证了所有新设备一开始就妥当安装。

确保项目期间的持续生产

在项目的设备更新阶段，为了保证生产的顺利进行，除了自己的设备之外，公司还从美卓分销商Fischer-Jung公司租赁了另一台LT1213S履带式移动反击式破碎站和两台移动式筛分站。

总的来说，规划和安装阶段进展顺利，在规定的8周时间内完成了改造和调试。

Bernd Jost说：“除了正常调整个别筛网和Barmac溢料外，没有发生任何令人不快的意外。”