WearSense™智能分析仪可实现基于实时状态的衬板磨损管理和智能化。
矿山和金属冶炼行业常见的设备维护问题就是耐磨衬板的预测性维护保养。传统意义上，耐磨衬板的磨损只能通过超声波厚度测量或在停机期间的手动检查来测量。就生产损失、库存成本和人员安全风险而言，这是一项成本高昂的任务。
客户案例 – 手动维护保养成本高，效率低
问题有时在于如何选择衬板材料，又如何使用。在一个案例中，一位美卓客户的列车卸载溜槽出现了磨穿问题。考虑到溜槽位置，评估衬板磨损的唯一方法是进行停机和手动检查，但所使用的衬板材料类型也让利用传统超声波检测（UT）测量衬板厚度的方法变得困难重重。
还有一位客户，其粗矿料堆料斗中的碳化铬耐磨衬板也妨碍了采用超声波进行衬板厚度的精确测量。在一个案例中，他们根据传统超声波检测（UT）所获信息来规划衬板更换，结果发现仍有50%以上的磨损材料残留。这不仅意味着衬板材料的巨大浪费，衬板更换停机所带来的不必要成本，而且还意味着本可以推迟至少一年的停机所造成的巨大生产损失。
WearSense智能分析仪的网络应用程序屏幕截图，显示出溜槽使用一段时间后的磨损情况。
“挑战：耐磨衬板厚度测量的数据可靠性，高昂的停机成本和安全风险。”
实时厚度测量 –无需检查
耐磨衬板监测系统适用于所有衬板材料和设计，且可在不停机的情况下进行连续监测，从而显著降低了与耐磨衬板维护保养相关的成本和风险。
WearSense耐磨衬板监测系统可以安装在所有金属和陶瓷耐磨衬板上的任何位置，并且独立于所使用的连接紧固装置。
该分析仪可实时监测衬板磨损情况，并预测耐磨衬板的剩余使用寿命。测量头采用完全无线的工作方式并由电池供电，适用于移动式和固定式破碎站的衬板应用。WearSense测量头穿过衬板插入至磨损表面，测量头的数据可无线传输到附近的接收器和网关。
对于使用贯穿衬板型螺栓（例如锥形或椭圆头螺栓）进行固定的耐磨衬板，同样可以将测量头探针直接集成到紧固装置中，这可以进一步简化测量头的安装。这种方法在与美卓专用Taper-T单侧连接紧固装置结合使用时效果卓越，其应用灵活，适用于任何紧固装置。
WearSense智能分析仪可以指示每个测量头安装位置处的当前衬板厚度，并可设置基于衬板剩余厚度的警报提醒，并将历史厚度记录可视化，估算未来的衬板厚度。
安装前的列车卸载溜槽图片，显示出已安装的测量头。
“解决方案：连续的无线衬板厚度测量，耐磨衬板的预测性维护保养。”
减少维修停机时间、降低人工成本、提高安全性
WearSense 智能分析仪通过实时预测衬板更换时间、提供可能导致延迟或停机的问题区域的详细信息，来减少维修停机时间并降低人工成本。这样，维修人员可以精确地规划停机以实施耐磨衬板的维护保养工作，同时该分析仪还可以帮助降低库存成本，通过减少在狭窄空间、高温和高空作业条件下的工作时间来提高安全性。
客户1 – 安全性提高，库存降低
对于列车卸载溜槽衬板存在问题的客户，WearSense智能分析仪可监测衬板厚度，而无需中断生产或进行手动检查。消除手动检查的需要能够大大提高安全性，避免了在高空或狭窄空间内的作业。WearSense智能分析仪所提供的信息可帮助客户选择性地进行磨损衬板的更换，从而降低库存成本并最大程度地缩短停机时间。
客户2 – 防止潜在损坏
作为衬板更换服务包的一部分，第二位客户安装了WearSense智能分析仪，以连续监测衬板厚度。该分析仪测量头在衬板安装后不久就开始预测衬板的预计使用寿命，并能够探查过度磨损情况，这是基于衬板过往性能完全无法预见的磨损事件。利用这些信息，客户能够订购交付周期较长的备用衬板，并提前规划停机。在这种情况下，WearSens智能分析仪的提前预警，能够帮助防止设备的潜在损坏，否则，则可能导致在等待更换衬板的过程中发生意外停机，从而不得不进行补救性维修。
安装在粗矿石料堆料斗上的测量头。
