在美卓的帮助下，北美主要骨料生产商Lehigh Hanson在满足当下市场需求的同时，实现对其Harding Street采石场的产能调控，年节省开支250,000美元。

2012年，Lehigh Hanson公司的Harding Street采石场的全部电力消耗中，仅矿坑干燥所消耗的电能便占到全部耗电量的40%，数目之大难以想象。考虑到破碎、筛分和其他高能耗工艺，水处理环节占到采石场近一半的耗能，这确实成为Lehigh Hanson所面临的一大难题。

Harding Street采石场位于美国印第安纳州，坐落在邻近居民区和工业区的一个很大的石灰岩矿床上，距离首府印第安纳波利斯市区以南仅6英里。商业级石灰岩矿床表层是由砂和砾石构成的覆盖层，而第三层和底层则为国家级石灰石。商业级石灰石用作建筑材料，而国家级石灰石主要用于筑路和其他基础设施项目。

多余的水量和高昂的抽水费用

怀特河从采石场的北面和西面流经而过，给生产带来了特殊的挑战。由于矿坑低于怀特河河床，加之40英尺厚的砂和砾石覆盖层，地下水源源不断地渗入矿坑。

这使石灰石的开采变得更加复杂，给目前最具市场价值的底层石灰石开采带来更大难度。自2008经济衰退重袭美国以来，商业级石灰石的市场需求便萎靡不振，而石灰岩矿床最下层的国家级石灰石成为畅销产品。

据Harding Street采石场经理Randy Jones称，坑底多余的积水在诸多方面加大了生产成本。“即使矿坑中的少量积水，也会加速自卸卡车轮胎的磨损。潮湿的石块还会增加输送皮带的磨损和清洁费用。此外，与破碎干燥岩石相比，潮湿石块所导致的磨耗件成本更高。”

抽水成本因此而产生。为了保持矿坑干燥，Lehigh Hanson运行着5个抽水站，个别水泵位于水平面以下350英尺处，耗电量极大。

独具慧眼，全新视角

2011年，Lehigh Hanson及其母公司海德堡水泥集团着手实施全球业务改进计划，即CLIMB项目。作为Lehigh Hanson的长期合作伙伴，美卓是自愿参与该项目的唯一供应商。在计划实施过程中，Lehigh Hanson管理层希望提高Harding Street采石场的工艺性能，并邀请美卓专家进行实地考察。

Harding Street采石场希望利用现有设备满足当下市场需求，并最大限度地降低新增投资成本。

美卓分销经理John Bennington和区域销售经理Jeff Boone接受了这一挑战。他们会同Lehigh Hanson人员访问了几个现场，并提交了书面考察报告，针对该项目提出了全新的观点。

美卓专注于寻找降低排水能耗的解决方案，并确定了更高海拔的泵站位置，以降低抽水扬程，甚至取消现有的几个抽水站。Jeff Boone协助Lehigh Hanson选定了适当规格的水泵和最佳安装位置，并留有备用产能，以使其实施夜间抽水作业，进而利用低电价优惠实现成本节约。

“在美卓的帮助下，我们在现场南侧新修建了集水坑与排水沟。这使得抽水扬程从原来的350英尺降至75英尺，极大地减少了抽水泵的运行时间。” Randy Jones说。

“这个方案发挥了重要作用，并节省了大量费用。”他继续说道。

“客户对自己采场的了解胜于美卓十倍，但是美卓对类似采场的经验远胜于客户十倍。”John Bennington在总结所提供解决方案的优点时说。

投资和电力的极大节约

Harding Street采石场的年耗电量比2011年下降了约2.1kWh。按照目前的电价计算，年节约耗电成本175,000美元。

“我们也注意到，自卸卡车和装载机的轮胎磨损消耗成本的大幅下降。”Randy Jones补充道。

此外，美卓团队还提出了提高中碎破碎工艺效率的解决方案，从而使Lehigh Hanson能够更好地根据市场需求调节生产。这些改进措施年节约成本109,000美元。

“Harding Street采石场的主要挑战之一是投产以来的重大市场变化：需求量的大幅下降和产品种类的重大变化。目标之一是优化生产设备，按需生产。美卓帮助我们调整了破碎机和振动筛的操作参数。”他举例道。

另一个优异成果是： 由于其能源节约成绩斐然，2013年夏获得了美国环境保护署授予的“能源之星”称号。