马钢白云石矿于2006年投产，主营云片和云粉的生产。该矿的碎矿工艺为三段两闭路流程，粗碎采用美卓NP1313反击式破碎机，中碎采用美卓NP1110反击式破碎机，细碎采用2台美卓巴马克B9100和1台B9100SE立轴冲击式破碎机。细碎闭路段采用6台并联布置的国产2YK2460双层圆振筛，矿粒度为0~45mm，产品粒度为3mm。破碎系统的年处理量为100万吨。

白云石矿的振动筛

生产过程中，振动筛筛网堵矿现象非常明显，仅上层筛网堵矿率就高达80%，已无法正常生产。白云石矿不得不尝试采用部分或全部割除上层筛网的方式来维持生产，但又导致下层筛网的负荷大大增加。始终未能彻底解决的堵矿问题，造成大量筛上料和粉料的返回，增加了循环负荷，不仅降低了细碎效率和产量，而且加大了破碎机关键部件与衬板的磨损。检修人工成本与安全风险也相应增加。

部分割除的上层筛网

在白云石矿与美卓方案工程师的初次交流中，该矿管理层强调：“我们迫切希望改善这种现状！”

全部割除的上层筛网

2018年4月28日，白云石矿以细碎段6#振动筛作为试验机型，完成了美卓LS橡胶筛板的更换，并投入生产。根据现场给料与生产情况，美卓提供的上层筛网的筛孔尺寸为10x25mm；下层筛网的筛孔尺寸为4x4mm。

为了确保筛板达到良好的筛分效果，筛板运行26天后，美卓进行了首次回访。筛分效果非常理想，无堵矿、无粘料。

在筛板稳定运行53天后，美卓工程师再次赴现场，与白云石矿共同开展了筛分效率对比测试。本次测试以3#振动筛（上层钢板筛网，下层聚氨酯筛网）和6#振动筛（上下层均安装美卓橡胶筛板）为对比参考机型，停机后，进行了拍照、取料、检测和计算。

3#振动筛的上层钢板筛网（左）与下层聚氨酯筛网（右）堵料非常严重

结果显示，相比于3#振动筛上钢板或聚氨酯筛网50-60%的堵矿率，美卓橡胶筛板的筛孔几乎是0堵矿。按照现场-3mm取料称重，美卓橡胶筛板的筛分效率可达到93.57%，比国产筛网提高了24.10%。

6#振动筛上层橡胶筛网（左）与下层橡胶筛网（右）几乎没有堵矿

在美卓筛板上，由于绝大多数骨料可以一次性通过振动筛，顺利进入下一道作业环节，返料现象大幅减少，这使得细碎破碎机的循环负荷比使用钢板/聚氨酯筛网降低了一半，达到252%。破碎机的衬板、用电和人工消耗将显著降低。

截至本文发布时间，这套美卓筛网已经平稳运行205天以上，且实际磨损情况良好，预计实际使用寿命将比钢板（180天）提高150%以上，比聚氨酯筛网（240天）提高100%以上。

该矿管理层认为：虽然美卓橡胶筛板的初期投资成本较高，但是的的确确使矿山摆脱了长期困扰的振动筛筛网堵矿问题，并带动整个破碎筛分生产线获得了最佳的生产与经济效益。如果综合计算运营成本，这项投资绝对物超所值。

目前，双方已达成进一步的合作意向，其余振动筛也将相继更换为美卓橡胶筛板。