两年前，Incopel公司面临着砾石产品过剩问题。考虑到公司的客户均为建筑公司和混凝土制品生产商，而且该地区的天然砂开采受限，价格猛涨，因此公司决定从事机制砂生产。

信赖HPGR技术

　　在评估了各种备选技术后，公司最终决定采用美卓HRC™800高压辊磨机(HPGR)和诺德伯格TS3.3香蕉筛组成的生产系统。给料物料为7/8砾石(占70%)和3/8砾石(占30%)的混合物。

　　在120t/h设计产能情况下，可以快速调整HRC的压力和转速设置。压力调整直接影响最终产品粒度，转速调整影响破碎机处理量。在试生产阶段，最高产量达到了126t/h。HRC™800的两台电机由两台150cc发动机供电，仅用了发动机48%的额定功率。最终产品能耗为0.84kW/t。

　　椭圆运动振动筛具有卓越的物料分层和筛分效率。得益于渐降的输送速度（并非常规振动筛的连续速度），物料在振动筛上停留的时间更长、筛网面积更大，可筛选出与筛孔尺寸相近的物料。

　　整个机制砂生产系统仅由Alexandre Erthal一人负责，他只需通过控制系统的触摸屏起动生产线和监测工厂运行数据。“就像操作手机屏幕一样简单而直观。”Alexandre评价道。

更好的混凝土质量

　　经过美卓破碎实验室的测试分析，建议Incopel公司生产三种规格的最终产品：1/2”砾石、1/4”砾石和机制砂。 “根据客户反馈，我们的产品可以节省水泥用量。”Incopel公司经理Jorge Felippe Gewehr说道。

　　隔壁的一家混凝土生产商每天要从Incopel购买4卡车的机制砂，用于生产混凝土管道和地面嵌锁砖块。“他们曾一度抱怨天然砂粒度不均，导致混凝土强度差异较大。”Jorge解释道。但自从使用了机制砂后，客户对其粒度和粒型的一致性表示非常满意，这有效提高了混凝土强度。

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