设想一下：破碎系统得到了一定程度的优化，所有工作都顺利进展。在目前的条件下，已经实现最大化生产。情况若不发生变化，生产将保持最佳水平。但由于更大的市场需求，或者矿山在不同区域发现了不同特性的矿石，此时，生产需求有所增加或变化。如果在这时候需要提高产量或有效调节回路，您知道该如何做吗？

在面对上述情况时，有很多方面需要考虑：

•  现有系统能否承受增加的负荷？

•  矿石特性是否增加了碎磨设备的工作负荷？

•  是否有合适的设备？

•  能否快速改变操作参数？

•  对最终产量和质量会产生什么影响？

商品价格起伏不定，您需要寻找有助于保持系统灵活性的解决方案。在考虑优化、升级或更换这三个核心选项时，以下是一些必须考虑的关键点。

优化

优化破碎系统有两个步骤：一是优化设备性能，二是优化破碎系统的整体性能。

优化设备需要检查设备的所有方面，力求最大程度提高工艺和机械性能。破碎机的衬板腔形无疑是很好的着手选择。在矿山寿命周期内，单段破碎的生产目标会发生很大变化，矿石特性也很多变。如果不根据这些不断变化的条件定制破碎机磨耗件，产量就会下降，并且维护保养成本也会升高。优化衬板腔型可以给整个选矿厂带来很多益处，包括延长衬板使用寿命、提高最终产品级配和减少能源消耗。

除了优化衬板腔型外，优化整体破碎系统也是提高产量的一种好方法。要了解整个破碎系统是如何运行的，需要确定两个要点：系统的瓶颈和额外产能。确定了瓶颈和富裕产能后，就要提出缓解瓶颈和利用富裕产能的方案。

比如，如果瓶颈在于中碎破碎机，而细碎破碎机有额外产能，那么可以增大第二段振动筛的筛孔孔径，从而使粗颗粒更快地通过筛板进入细碎破碎段。

总的来说，这个解决方案就是将工作负荷分配至有富裕产能的设备上。然而，每一次工艺调节都会对工艺的其他部分产生影响。所以，应咨询有更广阔视野的专家，确保所有措施能以最佳方式协同产生作用。通过破碎系统提高产量有多种选择，包括改变爆破技术和预选矿策略。使用SmartTag和VisioRock系统等专用仪器，可以测量、控制和跟踪这些工艺。

升级

工艺优化因为受到设备产能限制，可能效果有限。如果破碎机的机型老旧、产能受到设计限制，这时可以考虑对破碎机进行升级。升级是以小额预算更新设备的有效方法。美卓提供多种方案，可以跨多年实施升级，以便在符合定期投资预算的同时增加年收益。升级后，因为维修停机时间减少，年产量得以增加。老旧破碎机没有高效的过铁释放功能，因而会导致过多维修停机时间、带来高昂的维护保养成本。升级为液压过铁释放和液压清腔系统后可确保设备能快速恢复运行。其他可行升级方案可使设备排料口调节变得更便捷，有助于保持生产的稳定性，并降低循环负荷。对破碎机进行升级，使之具有最新的功能和技术，可以提高产量。总之，矿山运营会变得更加灵活，给您带来很多有益结果，如维护保养更便利，设备操作维护更安全等。

需要注意的是，设备升级可以解决许多问题，但必须先解决系统限制。否则，不但不能解决已有问题，甚至会带来新的问题。

更换

归根结底，所有技术都在不断进步，破碎机也不例外。新一代破碎机能够显著提高破碎能力、最终产品级配、破碎比，并在调节破碎机排料口时能更好地控制给料口开度。使用新破碎机，可以大幅提高工厂产量，改善破碎段的运营成本。此外，振动筛、输送机和磨机等下游设备也会因此受益。更换新设备时，需要考虑新技术带来的附加值是否可以抵消所需的投资成本。

比较预算和生产需求

在一些情形下，您可能需要增加产能，但现有设备达不到这个要求。此时，你可能会考虑集成额外设备。在任何情况下，咨询专家团队都是有益的。美卓工艺优化(PRO)和破碎机应用团队能够帮您找到提高产能的最佳机会，并确认需要什么设备才能满足您当前和未来的生产需求。

最后，您还需要在预算和期望结果间权衡，正确答案视具体情况而定，不一而足。要从整体的角度看待解决方案，最佳方式是先对工厂进行全面审查。无论选择什么方案，都会对整体运营产生影响，需要进行成本效益分析，而美卓团队可以提供帮助！单击了解PRO和破碎腔优化、破碎机升级和更换的更多信息。