优化粗碎破碎机的破碎腔，除了能提高生产能力，还能显著降低能耗成本。美卓的破碎腔优化项目帮助挪威大型采石场Norsk Stein公司每年节省约500兆瓦小时(MWh)电力，而设备的产能不受影响。

在破碎机能力和衬板寿命不变的的前提下，采用优化设计的破碎腔和精选的衬板材料后， Jelsa采石场粗碎旋回破碎机的能耗从每吨破碎石料的0.21 kWh降低至0.15 kWh。

斯堪的纳维亚半岛的最大采石场：Norsk Stein公司属Mibau集团旗下，自1987年以来一直在挪威Jelsa经营着斯堪的纳维亚半岛最大的采石场。该采石场每年生产约1000万吨优质花岗闪长岩，这些产品都销往欧洲市场。据估计，该采石场的保有储量约为3.5-5亿吨。

挑战：功率过高和动锥衬板开裂

2009–2011年扩建期间，采石场安装了一台63–75型粗碎旋回破碎机。这台旋回破碎机能满足每小时2600–3000吨的产能要求，但功率峰值高达1000 kW，特别是在衬板寿命后期情况下。

在许多情况下，原有动锥衬板过早开裂，会造成生产意外中断。作为整个工艺的关键组成部分，粗碎旋回破碎机的磨损问题必须得到解决。美卓接受了客户的提议，对他们的非美卓品牌破碎机进行破碎腔的设计优化。美卓“破碎腔优化”服务可以解决世界各地的破碎腔问题。

国际专家团队

为了解决这个问题，美卓仔细研究了设备的所有细节，与客户展开了多次讨论，并在现场访问期间对必要的数据进行了测量。之后，成立了一个由挪威和美国的顶尖磨耗件材料和粗碎破碎机技术专家组成的工作组。

根据工程研究的结果，美卓提出了一个破碎腔优化方案，由整体式的3.3米高、13吨重动锥衬板(使用韧性XT525锰钢铸成)和分段定锥衬板组成。新破碎腔的设计利用了美卓先进的模拟工具，对破碎腔型进行了优化。

优化设计的破碎腔融入了定制特性，可以防止压力和破碎力过大的情况。定锥衬板由不同合金铸成，具有最佳梯度型，材质耐磨，且每层衬板都满足韧性需求。

新破碎腔的挤满给料区域设置在最合适的位置，能让细料顺畅地通过破碎腔。此外，新破碎腔更平衡，能以更小的冲程实现更高的产量，同时cupping风险降到最低。

模拟使设计值更精确

2012年8月初，采石场安装了第一套新动锥衬板和定锥衬板，并破碎了200万吨石料，这期间节省了大量电力。第二套磨耗件于2013年初安装，做了几项新的改进，可以防止动锥衬板松动。

该采石场经理Tor Gautestad 评价说：“美卓模拟工具得出的结果显示，新破碎腔设计能提高10%的产量。但是，由于我们不能利用粗碎破碎机增加的产能，所以我们将目标改为将冲程减小10%。令人印象深刻的是，我们的实际产量和功耗与美卓提供的模拟值几乎完全相同。”

“新破碎腔的运行非常平稳，功率峰值更低，且达到峰值的频率更少。即使在接近寿命期时，破碎腔仍能平稳运行，且腔型接近最佳状态。为了能充分发挥磨耗件性能，我们仍需做一些小的更新。在与美卓的密切合作下，这项工作正在不断取得进展。”Gautestad补充说。