美卓公司新闻，2026年7月30日

近日，美卓为西藏巨龙铜业有限公司提供的国内首套无齿轮驱动（GMD，Gearless Mill Drive）球磨机，在巨龙铜矿二期项目正式投产。该磨机的成功落地，填补了我国无齿轮磨矿技术领域的应用空白，标志着国内大型矿山磨矿工艺正式迈入全球大型化、智能化、绿色化先进行列。

美卓为巨龙铜矿二期磨矿车间5系列配置了半自磨机与球磨机一对一成套磨矿解决方案。其中，核心装备美卓球磨机不仅是国内矿山首套投产应用的无齿轮驱动（GMD）磨机，更是目前全球规格最大、装机功率最大、海拔最高的同类型磨机，创下多项行业纪录。该球磨机规格为8.53 m × 14.63 m，配备24000 kW环形同步电机，单系列日均矿石处理量可达4.6万吨，是支撑巨龙二期选矿产能稳定运行的核心主力设备。

美卓大中华区总裁梁晓峰在项目现场表示：“巨龙二期GMD球磨机的顺利交付与投产，再次践行了美卓‘驱动客户成功’的核心理念。我为这支专业高效的美卓项目服务团队深感自豪。面对艰苦的高原作业环境，团队凭借扎实的专业能力与坚韧的奋斗精神，高标准、高质量圆满完成了交付任务。对每一位美卓人而言，驱动客户成功从来不是一句口号，而是贯穿始终的责任与担当。”

GMD技术变革，推动国内磨矿工艺迭代升级

美卓GMD磨机技术代表了磨机传动方式的重大变革。与传统齿轮驱动磨机不同，GMD 磨机将环形电机的转子直接固定在磨机筒体上，定子套于筒体外部，同步电机配置变频器实现直接驱动，传动系统最简化，彻底取消了减速机、大小齿轮、联轴器等传统机械部件。

传统齿轮传动磨机受大齿轮加工制造技术限制，通常单机功率上限为2×11000 kW，设备规格与产能存在明显瓶颈。GMD技术突破这一限制，实现了超大型矿用磨机驱动的革命性突破，上世纪80年代起，海外超大型矿山逐步实现规模化成熟应用。

美卓无齿轮驱动(GMD)球磨机应用在巨龙二期现场

本次巨龙二期项目历经紫金集团、业主、设计院、设备及驱动供应商多轮深度技术研讨与方案比选，最终确定引进美卓GMD成套解决方案，让这项国际领先的大型磨矿技术首次在国内实现落地应用。

多项核心优势，为大型矿山项目创造长期价值

相较于传统齿轮传动磨机，美卓GMD磨机尤其适合高海拔、大规模、高强度连续生产的磨矿工艺，综合优势突出，可为矿山企业创造长期、稳定的可持续收益：

• 设备大型化，精简系列配置：摆脱齿轮制造限制，可搭载超大电机功率，显著提升单系列处理量，助力大型矿山减少生产系列数，降低基建投入。

• 节能降耗，运营成本更低：消除齿轮传动机械损耗，设备运行效率大幅提升，相较传统齿轮驱动磨机节能优势明显，长期连续运营效益突出。

• 运行稳定，降低停机风险：消除大小齿轮磨损、联轴器失效等高频机械故障源，显著降低计划外停机时长，提升选厂整体运营效率。

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