众所周知，全球人口增长与对矿物和金属的直接需求之间存在着明显关联。金属加工行业目前面临着脱碳和能源转型的重大挑战，需要碳基能源和燃料的替代解决方案与技术。美卓金属冶金技术与研发副总裁Kim Fagerlund对此做出进一步介绍。

减排和能源转型在我们客户的运营和我们的创新项目中都发挥着关键作用。在钢铁行业，这方面的发展似乎进展迅速，世界各地的所有大公司都启动了替代碳排放密集型加工方法的开发计划。

绿色钢铁

生产绿色钢铁是实现脱碳的重要一步。我们最近重新推出了独特的美卓Circored™ 铁直接还原法技术，可以充分利用氢来取代原有的碳基加工技术。这是一种成熟和经济高效的替代传统炼钢工艺的方法。

我们将在未来几周推出专利的直接还原铁(DRI)潜弧电炉熔炼法(SAF)，这是一种原料消耗低、金属回收率高、二氧化碳和粉尘排放低的新方法。2023年初，我们将推出一种新的组合式Circosmelt™冶炼工艺，其将我们最先进的氢基还原和冶炼工艺结合在一起。这为市场带来一种新的替代加工技术，该技术可以处理低品位铁矿石，且二氧化碳排放最低。

球团工艺脱碳

随着钢铁行业向绿色钢铁的转型，我们推出了美卓NextGen Pelletizing™球团技术，这是一种具有远见卓识的球团生产理念。该技术使客户能够建立绿色、碳中和和完全独立的未来球团厂。

“NextGen球团技术的最佳之处在于，根据客户需求可以完整实施，也可以分部分实施。如有需要，也可以对现有球团厂轻松升级。我们的专家将通过改进和创新的工艺及工具继续开发这一技术。”美卓黑色金属产品线主管Matthias Gabriel说。

引入数字技术

通过数字化，我们力争提高设备和服务的KPI关键性能指标，以降低运营成本和对环境的影响。我们确定了金属加工方面的五个主要数字化重点。这些重点都有专门的方法来提高整个价值链的效率：

1）数据分析和仿真

2）工程孪生和工艺孪生

3）虚拟培训模拟器确保成功调试

4）通过人工智能和机器学习增强智能仪表及先进工艺控制工具的性能，以优化生产

5）通过人工智能和机器学习增强物联网（IoT）连接分析，实现工厂和设备层面的技术支持与资产管理。

前景展望

除了未来极为严格的排放控制外，目前的基础原料正在转向杂质含量较高的原料，这给现有的金属和化学品加工方法带来了新的挑战和变化。这些变化不仅会影响金属工业，也会影响化工生产。在这方面，我们正在寻找新的创新解决方案。

美卓的创新和研发项目高度专注于寻找解决方案，使我们能够在全球大趋势的引领下实现可持续的现代生活。