如果您的骨料生产设备是上世纪80年代的产品，市场更迭带来了新机遇，您现在需要的是不同的生产设备选择方案。更不用说将智能设备和其它技术创新融入智能系统中，以监控并改善物料加工和输送了。幸运的是，利用美卓的工厂优化解决方案，可以提高生产率和降低成本，让老厂重获新生。

美卓的骨料行业客户在提高工厂产能方面一直面临着很大的挑战。诸如沥青和预拌混凝土等最终产品如今都有了不同的标准。

新产品有更高的要求，需要老厂进行必要的技术更新。一方面，要提高盈利能力，因为老厂的运营成本不断攀升，收入却保持不变。另一方面，建设一个新厂是一项巨大的投资。

现在不需要建新厂，利用工厂优化解决方案，就可以提高现有工厂的产量。

让智能系统和智能设备成为您的耳目

通过工厂优化到底能实现什么？首先，可以提高工厂的效率和可靠性。许多经营15-25年的老厂会有大量停机时间用于检修。借助美卓的工艺和设计专有技术进行工厂优化，我们将故障停机时间和日常检修降至最低，从而改善工厂的运营。

此外，通过工厂优化，客户还可以节省水、能源、卡车运输、磨耗件和备件的消耗。增加集成到全自动化系统中的智能设备，可确保平稳高效的运行。美卓的工艺设备，特别是破碎机和振动筛，将是最大的节能装备。破碎、筛分和物料输送的智能系统还使工厂的维护保养更容易，并减少工厂操作人员数量。最重要的一点是，工厂优化也提高了安全性。

您的工艺瓶颈是什么？

在具体实施中，每个工厂优化过程都是从确定每位客户的需求开始的。所以，每个工厂优化解决方案也是不同的。首先，与客户一起确定工艺的瓶颈。之后，在客户的预算和需求范围内确定适当的技术和业务解决方案。美卓可以执行整个项目，包括对客户员工的培训。

根据经验，解决方案要么是更换某台设备或某段工艺，要么是突破工艺瓶颈、扩建工厂、重新定位某个工艺段，或者更换全部。例如，为了帮助某客户的工厂再运行20年，我们对工厂约六成进行了更换。解决方案涉及新设备和可用的现有设备，这是一个真正省钱的方法：如果整个翻新工厂，成本就会高出40%。为了尽快恢复生产，在紧张的工期内——不到四个月就完成了所有更换工作。