所选的解决方案是否以高性能和节能技术为基准，是与所有矿业公司都密切相关的问题。本文将分享我们在最新开发的美卓MHC™系列水力旋流器的性能测试项目中的一些重要发现。

在上一篇文章中，我们讨论了新的MHC系列设计如何平衡磨矿回路的成本和性能。但它在实际生产中应用得如何呢？在广泛的市场调研和行业反馈的基础上，我们开发了MHC系列水力旋流器，旨在提高工艺性能和可维护性。为了确保设计的产品特性可满足生产目标，我们启动了一项全面的验证活动，涵盖了多种规格的旋流器在中试与工业试验中的应用。

在实验室验证设计

实验室测试是在位于美国宾夕法尼亚州的美卓约克实验室进行的。初始测试的目标是评估均质型矿石（石灰石）的分级效率、分级精度、细粉旁路返回和分级粒度。

实验室测试的结果十分乐观，MHC内部几何结构的性能令人满意。在124 kPa的合理工作压力下，250 mm水力旋流器的分级粒度小于30微米。在此条件下，旋流器的效率接近90%。效率是指旋流器给料中溢流产品粒度的累计产率（产品粒度为溢流中80%通过量对应的粒度尺寸）。

工业试验的真实瞬间

在工业试验中，我们在美国西南部的一家铜选矿厂的磨矿回路中安装了一台美卓MHC650（直径650 mm）水力旋流器。在大型铜矿中测试生产单元，主要是为了研究磨损组件的原型和收集连续工艺数据。

对不同旋流器组件中不同等级的橡胶和聚氨酯材料进行了测试。聚氨酯中的陶瓷嵌块先是用作顶端嵌块，之后又用在锥形截面的底部。陶瓷组件仍在使用中，它们是当前磨损组件开发和原型研究的重点。

到目前为止，现场试验已进行了12,000多个小时。试验所得数据应用于为确定尺寸和模拟用途的美卓经验旋流器模型。事实表明，MHC系列水力旋流器达到了行业领先的技术性能。工业试验还表明，MHC的性能是可预测的，并且可随操作条件的变化按预期调整。随着美卓MHC产品系列的不断发展，现场和中试扩大试验还将持续进行。

结论：与现有技术相比具有显著优势

测试实验表明，MHC系列的性能是行业领先的，在给定的压降下，流量增加了。单元内的磨损部件得到优化，提高了整个总成的磨损寿命，也使水力旋流器整体磨损寿命得以延长，在寿命周期内的性能更为持久。在考虑资本成本和运营成本的同时，这些技术进步在提高分级效率方面具有巨大的潜力，可以带来长期的收益。