想象一下：您的生产线已经优化至特定水平，一切进展顺利。在现有工况条件下，已实现操作最大化，并以最佳水平进行生产，直到情况发生变化。因为更大的市场需求，或者不同矿段开采出可不同属性的矿石，生产要求提高了。最终，当问题归结到需要增加产量或有效调整生产系统时，您知道该如何抉择吗？

当您处于上述情况时，有许多事情需要考虑：

•   现有系统能承受增加的负荷吗？

•   矿石属性增加了碎磨设备的工作负荷吗？

•   拥有合适的设备吗？

•   能快速改变操作参数吗？

•   将如何影响最终产量和质量？

随着商品价格的波动，找到有助于保持生产系统灵活性的解决方案是很重要的。在审核优化、升级和更换三个核心方案时，需要考虑以下几个关键点。

优化

两步优化破碎回路：首先优化设备性能，其次优化回路的整体性能。

优化一台设备包括设备的全方面检查，以最大程度提高工艺和机械性能。最好从破碎机破碎腔入手。在矿山的寿命周期内，单一破碎段的生产目标可以作较大调整。矿石属性也会表现出高度的可变性。如果破碎机的磨损部件没有根据这些工况变化而设计，那么产量会下降，而且维护保养的代价会更高。一旦破碎腔得到优化，将受益于整个选矿厂，包括延长衬板使用寿命、改善产品级配和降低能耗。

除了破碎腔，优化整个破碎回路是提高产量的一种很好的统筹兼顾方法。要了解整个回路是如何作为一个独立的工序运行的，需要判断两点：系统瓶颈和可用产能在哪里。一旦发现瓶颈和有额外产能的工段，就需要提出消除瓶颈和利用额外产能的方案。

例如，如果中碎破碎机被确定为瓶颈，而细碎破碎机有闲置产能，则可以增大检查筛分的筛孔孔径，使粗物料更快地进入下一个工序。

总体而言，这个解决方案将工作负荷重新分配到具有更大产能的设备上。然而，每一次工艺调整都会对其它工序产生影响。可以考虑通过咨询专家，统揽全局，确保各工序以最佳方式协同运行。通过破碎回路提高收益的方案可以包括改变爆破技术和预选矿策略。这些措施可以使用诸如SmartTagTM和VisioRock系统等专用仪器进行测量、控制和跟踪。

升级

工艺优化只能在您受限于现有装备进行生产时，起到帮助。如果您的破碎机是旧型号且设计产能受限，可以考虑设备升级。升级是使设备重获新生的好方法，而且费用支出小。可选方案多，可以逐年升级，在符合周期性资本支出限额的同时，增加年收益。升级有助于通过减少停机时间提高年产量。旧机型可能不具备有效的过铁释放功能，从而导致过长的停机时间和高昂的维修成本。升级为液压过铁释放和清腔系统，可以确保快速恢复运行。其它升级项目均可实现更快捷的排料口调整，以帮助保持一致的生产和减少循环负荷。将破碎机升级为最新功能和技术，可提升产量。总而言之，运营可以变得更加灵活，并伴随诸多受益，例如更便利的维护保养和安全性提升。

特别注意的是，升级可以解决许多问题，但是如果升级没有解决系统限制，问题就不会得到解决，还可能会出现新的问题。

更换

技术在不断进步，破碎机也不例外。新一代破碎机能显著提高破碎能力、最终产品级配、破碎比，并能在调整破碎机排料口时更好地控制给料口宽度。采用新破碎机，您可以期待选厂产量的突飞猛进，以及破碎段运营成本的改善。此外，振动筛、输送机和磨机等下游设备也可能受益。总之，在考虑更换新设备时，就是要评估所需的资本支出是否能被新技术的增值所弥补。

比较预算和生产需求

有时，现有设备不能满足新的生产需求，需要额外的产能。此时，您需要考虑整合其它设备。咨询专家团队，总会有所收获。美卓的PRO和破碎机应用团队可以与您共同确定获得额外产能的最佳机会，以及满足当前和未来生产需求所需的设备。

最后，是关于平衡预算与期望结果。正确的答案取决于您的情况。要从整体的角度看待解决方案，最好从全面工厂审查入手。无论选择什么方案，都会对您的整体运营产生影响，并需要进行成本效益分析。我们的团队可以助您一臂之力！单击此处了解更多有关PRO 和 破碎腔优化、破碎机升级和更换的信息。