凭借Reactorwell™中心给料井，美卓重新定义了行业的可持续发展目标。这款世界一流的给料系统可以最大程度地提升浓密机性能，同时最大程度地减少絮凝剂用量，为您的生产带来显著的运营成本效益。

技术创新的一次飞跃

新一代中心给料井具有较高的固体停留时间和混合效率，消除了进料短路问题。通过降低剪切速率，以实现理想的絮团生长，可实现均匀对称的给料井出料和最佳进料流态调整。作为Metso Plus产品组合的一部分，Reactorwell™可降低絮凝剂用量。

• 具有独特的进料溜槽和射流混合设计。

• 基于数百个行业领先的CFD计算机流体动力学仿真模拟优化。

• 拥有多项全球专利。

工作原理

• 进料矿浆首先进入进料溜槽，并通过混合喷嘴均匀分布。

• 稀释水与进料矿浆快速混合，在给料井内实现絮凝所需的最佳矿浆浓度。

• 絮凝剂引入到进料溜槽外部，与矿浆缓慢混合，在低剪切速率环境中形成合适大小的絮团。

无与伦比的性能

由于给料井出料的高度对称性，Reactorwell™能够使浓密机沉降面积得到最大程度地利用，从而提高设备的操作便利性和对工艺变化的响应能力。此外，还能够实现更好的溢流澄清度和底流浓度。

• 在当前许多给料井难以解决或勉强应付的工况条件下中表现出卓越性能。

• 图为6m直径Reactorwell给料井，进料浓度48%稀释至10%，无需泵强制稀释。

• >90%的给料井容积用于絮团生长。

• 即使在大尺寸给料井（直径>6m）和较宽的进料矿浆浓度范围条件下，也能实现良好混合和分布均匀的给料井出料。

• 有些厂家的给料井设计承诺可实现良好的给料井出料对称性，但这只在一些比较简单容易的工艺条件下才行（小直径给料井、无需矿浆稀释、进料矿浆浓度低）。

卓越的成本效益

得益于智能设计和模块化，Reactorwell™给料井维护保养简便。Reactorwell™给料井始终保持较高的单位面积处理能力，改进后的Autodil™自稀释系统最大程度地减少了强制稀释泵的需要，所有这些，可实现总拥有成本的降低。

• 对浓密机而言，絮凝剂消耗是最高的运行成本之一。实践证明，Reactorwell™给料井可有效降低浓密机运行成本。

• 由于进料流槽可拆卸和更换，维护保养十分简便；而现有给料井的设计对于维护保养来说相对麻烦。

• 如果工艺条件发生重大变化，也可将Reactorwell升级为新的进料溜槽配置。