石油焦煅烧是对生石油焦进行热处理，通过去除水分和挥发物来精选矿物，同时提高密度和降低电阻率。经煅烧的石油焦主要用于生产铝冶炼中所需的阳极，还可用于炼钢和生产二氧化钛以及其它用途。

美卓是石油焦煅烧的世界领导者

特性

　　美卓是世界领先的石油焦煅烧系统和设备的供应商。美卓设计和提供了50多套石油焦煅烧系统，占世界石油焦煅烧总产量的70%左右。

优点

· 对焦炭煅烧系统的多年丰富经验（给料、窑炉、冷却机、后燃烧器）

· 整体控制系统

· 能够在世界任何地方安装

· 对您工艺条件的深刻了解

· 符合您用途的自身开发的工程设计

基本煅烧工艺

　　石油焦煅烧主要包含三个工艺步骤：干燥、脱挥和致密。石油焦煅烧工艺是一种在低含氧量环境下实施的时间-温度作用。重要的控制变量有升温速率，空气补充速率和最终煅烧温度。要获得碳和石墨行业所需的煅烧焦性能，石油焦必须经受1150-1350℃或更高的温度，以实现密度和电导率。

　　煅烧焦的最终质量直接与生焦的具体特性和质量相关。虽然煅烧不能改善生焦的某些内在质量限制，但煅烧不当会失去其潜在质量。

工作原理

　　石油焦煅烧系统可布置在炼油厂、铝冶炼厂的自备电厂中。

回转窑

　　生石油焦喂入耐火材料衬里的回转窑中。在低含氧量环境下，通过煅烧去除挥发物。通过窑炉壳体注入空气，以燃烧窑炉内的部分挥发物，从而有效利用热。

冷却：

　　熟焦被从回转窑被排入回转冷却机进行冷却。在冷却机的给料端，对熟焦喷水，以将其冷却至可接受的温度。冷却水在工艺被蒸发。

后燃烧器：

　　窑炉废气氧含量低，且含有窑炉中释放的挥发物质。窑炉废气被导入后燃烧器（二次燃烧室），并注入空气，以燃烧尽挥发物和粉尘。废热回收锅炉利用后燃烧器废弃中的热量，生产蒸汽。

操作灵活性

　　美卓回转窑可处理各种生胶，包括针状、多孔状、丸状结构、流态或焦油沥青生焦。此外，还可优化焦煅烧操作参数，例如影响产品质量的停留时间、温度差和升温速率等。可单独或结合使用燃气、重油、燃油、炼油气、废油和固体燃料。

用途

· 石油化工

· 独立焦炭生产商