美卓预热器是经验证的高效热回收设备，其利用来自生石灰回转窑的炽热工艺气体，预热/预煅烧石灰石给料物料，然后以控制速率喂入回转窑，以完成最终煅烧。

最适合给定生石灰煅烧用途的多种规格和几何形状

特性

· 两个基本预热器形状、 不同的模块几何形状和范围广泛的预热器规格

· 高效的逆流传热

· 最大的液压驱动卸料柱塞

· 备用液压系统泵

· 分隔设计，包括细孔给料口和排放气体隔振器

· 结构坚固、整体耐火内衬，使用寿命长达数十年

优点

· 卓越的热回收

· 分隔设计，可在线清除模块内的结垢和堵塞，无需停机

· 大型液压柱塞，处理量大，运动部件少

· 超额定值液压泵，提供卓越的系统开机率和可靠性

　　美卓提供生石灰预热器的所有备件和更换零部件，包括柱塞、柱塞杆、柱塞杆密封、液压油缸、分隔铸件等。此外，还可提供经良好培训的现场服务人员，以协助预热器的安装和维护保养，以及帮助实施故障排除和解决可能出现的任何操作挑战。

工艺概述

　　总的来说，生石灰煅烧旨在将钙和镁的碳酸盐（碳酸钙和碳酸镁），或石灰石加热到足够高的温度，以分离出CO2和生成钙和镁的氧化物（氧化钙和氧化镁），石灰产品。主要利用三台设备实现这一工艺目的——预热器、回转窑和固定式冷却机。利用来自回转窑的高温工艺气体，预热器预热并开始煅烧石灰石给料物料。物料在回转窑中完成煅烧，然后被卸入固定式冷却机。在那里，石灰产品被冷却至橡胶皮带机可输送的温度。

美卓生石灰回转窑柱塞式填充层预热器的工作原理

　　预热器由一系列的多边形相邻模块和一个共用中央卸料斗组成，或者根据产量要求，采用两行相对的矩形模块布置和两行模块之间的卸料槽。

　　石灰石料从料仓经垂直溜料槽流入所连接的每个预热器模块。在预热器内，石料停留在斜面底板上，以堆积形成填充层。利用引风机，使来自下部回转窑的炽热工艺气体穿过石料填充层。

　　进入预热器的炽热气体可使石灰石给料释放出10-20%的CO2。穿过料层的气体经两个废气总管排除预热器。通过来自每个模块的短排风管，每个废气收集总管分别与一半的预热器模块相连通。

　　利用单独的卸料柱塞驱动总成，部分煅烧的物料被推入中央料斗。

　　这些驱动总成均配备有一个铸造合金钢柱塞。柱塞由连接于液压缸的柱塞杆驱动。利用液压驱动卸料柱塞的程序设计，控制通过预热器的石灰石流量。液压动力装置提供液压缸驱动柱塞所必需的压力。窑炉系统操作人员可利用计算机界面设置所需产量。

　　控制系统PLC确定达到所需产量的每小时冲程数，并控制卸料柱塞工作频次以及工作顺序。

用途

　　美卓柱塞式填充层预热器专门用于全球石灰工业，实施石灰式给料计量和热交换，以提高回转窑生石灰煅烧系统的整体燃油效率。

　　可作为预热器-回转窑石灰煅烧系统的一个组件提供，或用于改造现有的生石灰回转窑系统。