美卓奥图泰直接还原铁电熔炉与直接还原厂相结合，通过替代高炉，助力钢铁行业实现脱碳。该电熔炉基于成熟的专有设备，能够利用高炉级铁矿石。
美卓奥图泰 ® 直接还原铁电熔炉中试装置
该中试电熔炉专为直接还原铁（DRI）熔炼设计，展示了大规模工业用美卓奥图泰 DRI 电熔炉的设备与工艺特点。它与美卓在芬兰波里的研究中心中的交流电炉（AC）和直流电（DC）电炉一同为客户提供服务。
由于DRI的性质会因铁矿石矿体和所采用的直接还原技术不同而有所差异，因此在进行工业化投资前进行试验性测试，可以有效验证模拟数据的准确性，并评估客户项目的可行性。例如，DRI的铁含量、杂质含量、金属化率和碳含量等方面都会有所不同。
DRI中试电熔炉采用三个电极直线排列的结构，配备2.5 MVA的变压器，可实现约每小时1吨规模的DRI熔炼演示。通常一次为期一周的测试活动需要大约50吨的测试材料。
DRI中试电熔炉采用三个电极直线排列的结构，配备2.5 MVA的变压器，可实现约每小时1吨规模的DRI熔炼演示。通常一次为期一周的测试活动需要大约50吨的测试材料。
详情：
“三个电极直线排列”的矩形电熔炉
带有三维约束系统可供四种不同物料的送料装置
2.5 MVA 变压器
直径200毫米的石墨电极
配备 Metso Proscon自动化系统
独立的铁水和炉渣出料口
炉床尺寸为1.8米 × 2.8米
解决方案
六电极直列式DRI电容炉，可替代高炉使用。
通过造渣熔炼。可利用由高炉品位铁矿石制成的DRI。
可在现有高炉旁部署，最大限度减少生产损失，并显著降低二氧化碳排放，且无需对钢铁厂其他部分进行改造。
基于成熟技术的最优解决方案，适用于大规模直接还原铁熔炼应用。
依托美卓强大的研发能力，已提交多项专利申请。
优势
美卓奥图泰直接还原铁电熔炉具有以下优势：
可灵活处理任何直接还原铁原料
生产效率高，年产能超过 120 万吨
可连续生产铁水，设备可用性高，炉役寿命长
能够处理大量炉渣
可调节炉渣化学成分，实现高铁回收率和优质炉渣
对现有钢铁厂和钢种的改动极小
炉体废气可用于能源回收或碳捕集与封存（CCS）工艺
DRI直接还原铁电熔炉
高效且灵活的电熔炉，产能达120万吨金属/年
长约 35 米
宽约 11 米
视在功率高达 115 兆伏安
设计功率高达 110 兆瓦
高效性
采用热态DRI进料，降低能耗
产生的清洁一氧化碳气体可用于能源回收
高铁回收率，最大限度减少物料损失（渣中FeO < 3%）
运转率超95%
灵活性
铁水可以颗粒化处理或钢包鱼雷车运送到下一工序
炉渣可排至地面、渣包或进行颗粒化处理
大容量铁水储存、连续运行和高可用性，可像高炉一样为下游工艺供料
炉渣化学成分可根据应用进行调整
铁水碳含量可根据应用进行调整
