机制砂提高混凝土产品利润率
  

细骨料的质量对混凝土性能和生产成本的影响最大。利用美卓解决方案,可显著提高混凝土产品利润率。


挑战

水泥是混凝土混合料中成本最高的组份

混凝土混合料的和易性及水泥使用量是混凝土产品的两个最重要参数。这两个参数又主要受到砂的质量的影响。

使用天然砂或使用从控制不佳的工艺中生产出的机制砂时,砂的质量稳定性是一个挑战。砂的质量不一致会导致较高的安全裕度,进而造成水泥使用量的增加。水泥是混凝土混合料中成本最高的组份,占混凝土原材料成本的50%以上,但仅占体积的20%。

混凝土中细骨料的特性也很重要。只有所有粒度级达到完美的立方形和圆形,且质量稳定,才能让混凝土的质量可控。最终使混凝土混合料中的水泥使用量最低。


解决方案

使用美卓机制砂生产系统,可节省水泥用量15%

美卓开发了一套独特的机制砂生产系统,可降低混凝土混合料中的水泥使用量。2015年在挪威进行的全面研究证明,使用美卓高度先进的机制砂解决方案代替当地的天然砂,可减少水泥使用量最高达15%。使用优质机制砂以减少水泥用量,可显著降低混凝土生产成本。作为一种原材料,机制砂比水泥便宜得多。机制砂的价格也比天然砂低,因而可进一步降低混凝土的生产成本。

考虑到天然砂资源越来越少,特别是在靠近市区的地方。如果用卡车从几十公里外运输天然砂,运输成本是相当高的。在某些情况下,甚至需要从其他国家进口,例如阿联酋需要从澳大利亚进口砂。

质量可控

利用美卓系统和设备生产出来的机制砂质量卓越,可大幅降低混凝土生产成本。骨料级配越连续,外加剂的需求量就越少,因而混凝土的强度越高。当用来提高混凝土强度时,骨料的强度总是高于水泥。

骨料的质量特性主要取决于优化的形状、连续级配和混凝土混合料中不同粒级的含水率。在粗碎后的不同破碎段利用美卓圆锥和立轴冲击式破碎机,可以最好地实现最佳骨料形状。

大规模工业生产系统

需生产形状完美的机制砂和骨料,且给料物料为高磨蚀性岩石时,Nordberg® HP圆锥破碎机和Barmac® VSI立轴冲击式破碎机是最常见的解决方案。当岩石的磨蚀性略低时,通常将Nordberg® NP反击式破碎机用于细碎破碎段,生产最终产品。

使用美卓工艺生产机制砂的主要优点之一是,可精确控制连续级配。该工艺需要不同破碎与分选段之间的深度集成和自动化。振动筛将筛上骨料粒级返回破碎机再破碎,而筛下物被送入最终且最关键的美卓空气分级机,以控制连续级配。空气分级机以微米精度分级不同粒度级。空气分级机是工业用途中实现超细分选的最有效方式。干式分级无需使用水,是非常环保和经济的分级解决方案。

美卓空气分级机提供全面的解决方案,可替代湿式分级。空气流通路中无任何运动部件,该解决方案旨在实现极为精确的分选。这得益于其智能空气流设计和使用循环二次空气流。由于空气流不受磨损影响,级配始终保持一致。同时,颗粒含水率保持在最佳水平。

在生产过程中,最佳形状、连续级配和可控含水率的骨料可降低混凝土的安全裕度。这意味着,在良好控制骨料特性的情况下,使用美卓优质机制砂可代替高达15%的水泥用量。使用更便宜的骨料代替水泥,可提高混凝土搅拌站的盈利能力和混凝土质量。


优点

提高混凝土质量

混凝土行业的关键性能指标包括和易性、强度和生产成本。优质机制砂是影响这些性能的最重要因素。

插图.png



美卓公司 版权所有 津ICP备19010859号-2 
博乐虎提供技术支持